Aumento da disponibilidade e da confiabilidade em um módulo desacelerador de produtos

Abstract

A manutenção, como função estratégica das organizações é responsável direta pela disponibilidade dos ativos, tem importância capital nos resultados da empresa. O objeto de estudo é um módulo de desaceleração de produtos de máquina de produção de produtos de higiene de uma companhia Multinacional localizado no Rio Grande do Sul, cuja máquina é a linha com maior capacidade produtiva da planta, correspondendo em cerca de 25% do volume de produção mensal e a manutenção corretiva neste módulo ocasiona perdas de produção significativas. O trabalho tem como objetivo aumentar a disponibilidade e a confiabilidade através da Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) que se baseia na análise das falhas, uso da metodologia FMEA e implementação das melhorias analisadas para reduzir a possibilidade de ocorrência de falhas e garantir que o equipamento execute suas funções a custos mínimos. Após análise e implementação das ações geradas, o MTTF (Mean Time To Failure) passou de 57,7 horas para 1774,0 horas e γ de 0,76 para 1,02, passando da fase de mortalidade infantil para a fase de maturidade, sem atingir a fase de desgaste ainda por falhas aleatórias no processo produtivo. Com isso, disponibilidade do equipamento passou 96,9% para 99,8%.

The maintenance as a strategic part in organizations is directly responsible for the availability of assets and plays an important role in the company’s outcomes. The object of study here is a deceleration module used in machinery for producing personal hygiene products for a multinational company located in Rio Grande do Sul, southern Brazil. This production line machine alone presents the larger capacity of the plant, representing 25% of the monthly production volume, and the corrective maintenance in that module causes significant losses. This study aims to increase the availability and reliability through the Reliability Centered Maintenance (RCM), which is based on the analysis of faults, use of FMEA and the implementation of improvements in order to reduce the occurrence of faults, as well as to ensure the equipment operates at low cost. After analyzing and implementing these actions, the MTTF (Mean Time To Failure) went from 57.7 hours to 1774.0 hours and γ from 0.76 to 1.02, passing the mortality to the maturity stage, without reaching the abrasion stage still in random failures in the production process. Thus, the availability of the equipment went from 96.9% to 99.8%.