Avaliação do tratamento térmico de componente de junta homocinética

Abstract

Este trabalho tem por objetivo analisar o problema de fratura de uma tulipa, um dos componentes de uma junta homocinética, da empresa multinacional GKN DRIVELINE. Foram utilizadas amostras dessas tulipas para realizar analise de composição química para comprovar que, realmente, trata-se do aço AFNOR XC 45, além de verificar as condições metalúrgicas após o processo final de tratamento térmico de têmpera por indução. Na tentativa de solucionar o problema, propôs-se a aplicação de um processo de revenimento após o processo de têmpera por indução. E, então, a partir dessa proposta, utilizaram-se os dois métodos de revenimento, convencional e por indução, possíveis de serem realizados na empresa. Após realizar os procedimentos, de revenimento convencional entre 180 e 185 °C durante, aproximadamente, 90 minutos e de revenimento por indução com aquecimento de 8 segundos, potência entre 19 e 21 kW e frequência entre 8 e 10 kHz, foram realizados testes de dureza, analises metalográficas e ensaios mecânicos em amostras que passaram por um desses procedimentos para, então, comparar os resultados com os resultados das amostras que foram apenas temperadas por indução. Com os dados em mãos, analisaramse os resultados para determinar se o procedimento de revenimento foi, realmente, efetivo e, em caso positivo, qual o melhor para ser utilizado em escala produtiva.

This work aims to analyze the problem of fracture of a tulip, a component of a sideshaft, the multinational company GKN DRIVELINE. Samples of these tulips were to perform chemical analysis to prove that indeed it is AFNOR XC 45 steel and metallurgical conditions to verify the final process after heat treatment by induction hardening. In an attempt to solve the problem, we proposed the application of a tempering process after the process of induction hardening. And then from that proposal, we used the two methods of tempering, conventional and induction, can be performed in the company. After performing the procedures of conventional tempering between 180 and 185 ° C for approximately 90 minutes and tempering by induction heating of 8 seconds, power from 19 to 21 kW and frequency between 8 and 10 kHz, were performed, therefore, hardness tests, metallographic analysis and mechanical tests on samples that have undergone such a procedure to then compare the results with those of samples that were only tempered by induction. With data in hand, the results were analyzed to determine if the tempering procedure was really effective and, if so, what is the best to be used in production scale.