Melhoria nos processos de planejamento para manutenção de níveis de estoque de peças de reposição importadas : o caso de uma fabricante de ferramentas motorizadas

Abstract

Este trabalho apresenta um estudo aplicado sobre a melhoria dos processos de planejamento voltados à disponibilidade de peças de reposição em uma fabricante de ferramentas motorizadas. A empresa analisada enfrenta desafios relacionados à alta dependência de componentes importados, longos lead times e custos logísticos crescentes, fatores que impactam diretamente o nível de serviço e a satisfação dos clientes. Para abordar esse problema, o estudo foi estruturado em duas etapas principais: a otimização dos processos operacionais ligados à embalagem, distribuição e follow-up com fornecedores, e a clusterização dos produtos por meio das classificações ABC e XYZ, com o objetivo de subsidiar políticas de estoque mais eficientes. A aplicação de técnicas de BPM e princípios Lean permitiu identificar gargalos, padronizar atividades e propor melhorias que reduziram movimentações desnecessárias, aumentaram a eficiência operacional e ampliaram a integração entre áreas internas e fornecedores internacionais. Como resultado, observou-se um aumento superior a 40% no nível de atendimento das peças importadas ao longo do período estudado. Conclui-se que a combinação entre revisão de processos, governança estruturada e definição futura de políticas de estoque oferece condições para a manutenção e evolução dos resultados obtidos.

This study presents an applied research focused on improving the planning processes related to the availability of spare parts in a manufacturer of motorized tools. The company analyzed faces challenges associated with a high dependency on imported components, long lead times, and increasing logistics costs, all of which directly affect service levels and customer satisfaction. To address these issues, the study was structured into two main stages: the optimization of operational processes related to packaging, distribution, and supplier follow-up, and the clustering of products using the ABC and XYZ classifications to support more efficient inventory policies. The application of BPM techniques and Lean principles enabled the identification of bottlenecks, the standardization of activities, and the proposal of improvements that reduced unnecessary movements, increased operational efficiency, and strengthened integration between internal departments and international suppliers. As a result, an improvement exceeding 40% in the service level for imported spare parts was observed throughout the study period. The findings indicate that the combination of process review, structured governance, and the future definition of inventory policies provides favorable conditions for maintaining and enhancing the results achieved.