Otimização do processo de fusão em fundição através da preparação da sucata

Abstract

Este trabalho apresenta um estudo sobre a melhoria do processo de fusão em uma fundição de aço, com foco na implementação de um novo sistema de carregamento de sucata e na otimização das etapas que compõe o processo de fusão. A pesquisa visa aumentar a eficiência energética do processo, reduzir custos operacionais e aprimorar a qualidade do aço produzido. A metodologia envolveu a análise das etapas do processo atual, a identificação de gargalos e a proposição de melhorias. O novo sistema de carregamento automatizado foi desenvolvido para garantir maior precisão e velocidade na alimentação do forno, enquanto a redução ou eliminação de uma das etapas do processo de fusão resultou na otimização do tempo total de operação, além de promover uma melhoria na eficiência do aproveitamento de sucata metálica e ferroliga. Os resultados mostraram uma redução significativa no tempo de fusão e menor consumo de energia. O estudo conclui que a implementação dessas melhorias promove avanços significativos nos processos de fundição, reforçando a importância de um planejamento criterioso na indústria. Tais mudanças permitem uma maior eficiência operacional, otimizam o uso de recursos e contribuem para a modernização das práticas industriais

This paper presents a study on improving the melting process in a steel foundry, with a focus on implementing a new scrap loading system and optimizing the steps that make up the process. The research aims to increase the energy efficiency of the process, reduce operating costs and improve the quality of the steel produced. The methodology involved analyzing the stages of the current process, identifying bottlenecks and proposing improvements. The new automated charging system was developed to ensure greater precision and speed in feeding the furnace, while the reduction or elimination of one of the stages of the melting process resulted in the optimization of the total operating time, as well as promoting an improvement in the efficiency of the use of scrap metal and ferro-alloys. The results showed a significant reduction in melting time and lower energy consumption. The study concludes that the implementation of these improvements promotes significant advances in foundry processes, reinforcing the importance of careful planning in industry. These changes allow for greater operational efficiency, optimize the use of resources and contribute to the modernization of industrial practices