Contribuição ao estudo do processo de corte de ágata por jato d'água em formas complexas

Abstract

No estado do Rio Grande do Sul, estão localizadas importantes regiões de extração e processamento do material gemológico ágata. Apesar da abundância de material, a maioria dos objetos produzidos apresenta baixo grau de inovação e tem, em co-mum, a utilização de processos que envolvam baixa tecnologia. A ágata é geralmente exportada em estado bruto ou apresen-tando baixo grau de processamento. Pode-se afirmar que a pesquisa e estudos que auxiliem em um melhor aproveitamento do material ágata possam representar novas oportunidades de produção de objetos e adornos pessoais (jóias) modificando um cenário onde o design inovador é pouco explorado. A metodologia empregada para a realização deste estudo contemplou a avaliação dos processos, ensaio de usinagem convencional CNC, ensaios de usinagem não convencional por jato d’água CNC e desenvolvimento de produtos em formas complexas. Foram realizados vinte e quatro ensaios de usinagem, com diferentes ge-ometrias, buscando identificar larguras e espessuras possíveis de ser aplicada com a técnica de corte por jato d’água. Os expe-rimentos mostraram que a largura de linha mínima permitida é de 2,0 mm enquanto que a espessura mínima de chapa consi-derada adequada para este processo é de 3,5 mm.

Rio Grande do Sul State, Brazil, has important regions of extraction and processing of agate. Despite the abundance of gem materials, most of the objects produced in the different companies show low innovation degree and have in common that they seldom are manufactured using new technological processes. Agate is usually exported as raw material or showing low manu-factured degree. So, scientifical studies to indicate a better use of agate produced in Rio Grande do Sul, can provide new op-portunities for the production of objects and personal ornaments (jewelry), modifying the trade where innovative designs are little explored. The methodology used in this study had several steps: evaluation of the industrial processes used in agate, tes-ting of conventional CNC machining on agate slabs and testing on agate slabs of non-conventional computer controlled ma-chining by water jet cutting (WJC) and development of complex forms agate products. Twenty-four machining tests were carri-ed out, with different geometries, trying to identify widths and thicknesses which can be applied with water jet cutting techno-logy. The experiments showed the minimal line width is 2,0 mm whereas the minimal suitable plate thickness for that process is 3,5 mm.