Aumento de produtividade em processos de forjamento através da redução de desperdícios : oportunidades latentes em grandes multinacionais
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Data
2021Orientador
Nível acadêmico
Mestrado
Tipo
Assunto
Resumo
O presente trabalho visou a utilização de técnicas amplamente conhecidas da manufatura enxuta como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), Setup rápido (TRF), 7 perdas do Sistema Toyota de Produção (STP) e os cinco sensos (5S) em processos de forjamento para obter aumentos expressivos de produtividade e redução do tempo de processamento com baixos investimentos. Estas metodologias cientificamente comprovadas foram aplicadas em um processo de forjamento gerando grandes ganhos de produtividade e re ...
O presente trabalho visou a utilização de técnicas amplamente conhecidas da manufatura enxuta como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), Setup rápido (TRF), 7 perdas do Sistema Toyota de Produção (STP) e os cinco sensos (5S) em processos de forjamento para obter aumentos expressivos de produtividade e redução do tempo de processamento com baixos investimentos. Estas metodologias cientificamente comprovadas foram aplicadas em um processo de forjamento gerando grandes ganhos de produtividade e redução de custos. Após identificados desperdícios de movimentação ou transporte, espera, superprodução, estoque, defeitos, processamento em excesso e habilidades não utilizadas, além de oportunidades de melhoria no fluxo produtivo, ações foram implementadas levando a produção a novos patamares. Os resultados mais expressivos foram a redução do tempo de setup de 1 hora e 18 minutos para 12 minutos, redução de tempo jateamento liberando mais de 31 horas de hora máquina no mês, aumento de produtividade de uma célula de forjamento em mais de 24% e aumento de produtividade de cortes por cisalhamento em 9x. ...
Abstract
This study aims to apply techniques widely known thanks to lean manufacturing such as Value Stream Mapping (VSM), Toyota Production System (increase production through waste elimination) and 5S system can provide significant increase of productiveness in a forging company to obtain significant increases in productivity with low investments. These scientifically proven methodologies were apply in a forging process resulting in great productivity gains and cost reduction. After identifying severa ...
This study aims to apply techniques widely known thanks to lean manufacturing such as Value Stream Mapping (VSM), Toyota Production System (increase production through waste elimination) and 5S system can provide significant increase of productiveness in a forging company to obtain significant increases in productivity with low investments. These scientifically proven methodologies were apply in a forging process resulting in great productivity gains and cost reduction. After identifying several waste (movement, transport, wait, over production, over processing, abilities not used and inventory) and improvements opportunities in the shop floor, actions were implemented taking production to new levels. Reduction of the setup time from 1 hour and 18 minutes to 12 minutes, reduction of shot blasting time releasing more than 31 hours of machine time per month, through the cell balancing technique increased productivity in +24 and increased productivity of billet shearing cell over 9x ...
Instituição
Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Escola de Engenharia. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e de Materiais.
Coleções
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Engenharias (7534)
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