Estudo do retorno elástico para processos de dobramento à frio de chapas do aço ASTM A36

Abstract

O processo de conformação de chapas metálicas, especificamente o processo de produção por dobramento, é amplamente utilizado para fabricação das mais variadas peças na construção metal mecânica. Dentro deste processo, existem vários fatores que precisam ser considerados e analisados, podendo citar como exemplo, o retorno elástico do aço. Devido a ocorrência de falhas, podem surgir divergências dimensionais, impossibilitando o processo seguinte, gerando a perda do material. Assim, este trabalho tem como objetivo, avaliar o retorno elástico do aço durante o processo de conformabilidade de chapas, utilizando o aço ASTM A36. As amostras de aço utilizadas neste trabalho, possuem espessuras de 4,75mm e 6,35mm. As amostras foram deformadas pelo processo de dobramento no formato V utilizando diferentes matrizes e velocidades. A avaliação e identificação do retorno elástico foram realizadas a partir da medição de abertura da parede da tira conformada. Foi possível verificar um aumento do retorno elástico, tanto na matriz de ângulo maior, quanto na velocidade de deslocamento durante o processo de dobramento. O aumento combinando destes dois parâmetros, demonstrou uma tendência de aumento no retorno elástico para as amostras conformadas. Logo, foi possível observar que ferramenta, velocidade, material utilizado são fatores determinantes para o ângulo de retorno elástico.

The sheet metal folding process is widely used to produce a variety of mechanical metal construction. Many factors must be considered and analyzed for the folding process, such as the metal elastic deformation that can lead to the failure mode and result in dimensional divergences that break the next stage of the process and may result in material waste. The goal of this work is to study the metal elastic deformation during the metal sheet folding process using the high mechanical strength steel type ASTM A36. For this, metal sheets with thickness of 4,75mm and 6,35mm were deformed in the V-shaped bending process with different matrices and bending speeds to calculate the metal elastic deformation based on the based on the shape strip wall opening. It was possible to verify an increase in elastic deformation parameter in both greater angle matrix and displacement speed scenarios during the folding process, which demonstrates a tendency for elastic deformation increases for the conformed samples. Therefore, it was possible to conclude that tools, velocity and material used are all determinant factors for the elastic deformation angle.