Os efeitos do processo de corte cisalhante em barras oriundas do processo de trefilação combinada

Abstract

No cenário produtivo atual, torna-se cada vez mais importante avaliar o processo de fabricação como um todo e levar em conta que cada etapa em uma rota de fabricação terá alguma influência no produto final para assim minimizar perdas na produção. O presente trabalho visou caracterizar os efeitos do método corte cisalhante (tesoura) realizado durante o processo de trefilação combinada de barras de aço AISI 1045. Um entendimento mais aprofundado dos efeitos provocados pelo corte no material recebido do processo permitirá a avaliação da necessidade ou não de se remover a ponta cortada por cisalhamento para a fabricação de um billet para o forjamento. Para isso, realizou-se uma caracterização microestrutural, de microdureza e tensões residuais com o uso de difração de raios-X. Os resultados indicam que as influências vão muito além das deformações de grãos observadas através de metalografia, apresentando efeitos significativos em termos de tensões residuais superficiais até uma distância de aproximadamente 30 mm em relação à face cortada.

In the current production market, more and more important it becomes to evaluate the manufacturing process as a whole. Taking into account that each step in a manufacturing route will have some influence on the final product, the knowledge of different effects can minimize production losses. The present work aims to characterize the effects of the shear cutting method used in a combined drawing process chain of AISI 1045 steel bars. With a better understanding of the effects caused by this type of cut during the process, it will be possible to assess the necessity of the removal from the bar’s end in order to obtain a more homogeneous billet for forging. The characterization was performed through microstructural, microhardness and residual stress analysis. The residual stress measurement was carried out with the use of X-Ray Diffraction (XRD) technique. The result shows that the effect of the cutting goes beyond of grain deformations and hardness enhancement of the cut surface. Residual stress profiles presented differences up to 30 mm of distance from the cut surface.