Potenciais melhorias em processo de alteração de engenharia na manufatura de uma empresa de máquinas agrícolas

Abstract

Com a dinâmica constante de novas necessidades em um produto, é normal que ao longo do ciclo de vida de um produto sua estrutura não permaneça sempre a mesma. Com novas demandas por redução de custo, adaptação à legislação vigente e melhoria de produto, é natural que uma organização precise alocar recursos para analisar, planejar e implementar alterações em seus produtos e processos. Quanto maior a organização, maior o número de funcionários alocados para esse tipo de função e mais complexa se torna a execução de um processo ágil, sem ocorrência de falhas que prejudiquem a manufatura. Com uso da metodologia de análise de documentos e observação participante, esse artigo tem como objetivo identificar a sequência necessária para implementação de alteração em uma linha de montagem de tratores e, assim, gerar uma lista de observações quanto a potenciais melhorias do processo. Para validação das observações, foi elaborado questionário fechado a ser aplicado com os funcionários, identificando quais das observações tinham maior potencial para desenvolvimento de proposta de melhoria. Como resultados, foi possível levantar processos com potencial de melhoria para redução de perdas de processo.

With the constant dynamics of new needs in a product, it is normal that its structure does not always remain the same. With new demands for cost reduction, adaptation to the current legislation and product improvement, it is natural for an organization to allocate resources to analyze, plan and implement changes to its products and processes. The larger the organization, the greater the number of employees allocated to this type of function and the more complex the execution of an agile process without the occurrence of failures that affect the manufacture. Using the methodology of document analysis and participant observation, this article aims to identify the sequences needed to implement change in a tractor assembly line and thus generate a list of observations regarding potential process improvements. To validate the observations, a questionnaire was developed to be applied with the employees, identifying which of the observed observations had the greatest potential for the development of an improvement proposal.