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dc.contributor.authorLemos, Guilherme Vieira Bragapt_BR
dc.contributor.authorNunes, Rafael Menezespt_BR
dc.contributor.authorDoll, Philipp Lucapt_BR
dc.contributor.authorBergmann, Luciano Andreipt_BR
dc.contributor.authorStrohaecker, Telmo Robertopt_BR
dc.contributor.authorSantos, Jorge Fernandez dospt_BR
dc.date.accessioned2017-08-11T02:36:58Zpt_BR
dc.date.issued2017pt_BR
dc.identifier.issn0104-9224pt_BR
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10183/165123pt_BR
dc.description.abstractA utilização de materiais nobres é requisito básico em aplicações onde existe um ambiente agressivo como na indústria do petróleo e nuclear. Neste panorama, a liga Inconel 625 é frequentemente utilizada como material de cladeamento no revestimento interno de dutos rígidos. Assim, as superligas de níquel exercem papel fundamental nos campos de exploração de águas profundas e, por isso, o conhecimento de métodos modernos de soldagem aplicados a estas ligas e suas consequências nos estados de tensões residuais é importante. Portanto, o presente trabalho faz uma avaliação das tensões residuais após a Soldagem por Fricção e Mistura Mecânica (SFMM) em chapas soldadas de Inconel 625. A união das chapas foi realizada com rotação da ferramenta 200 e 1200 rpm e velocidade de soldagem constante (1mm/s). As medições de tensões residuais na superfície das juntas soldadas foram investigadas através da técnica de difração de raios-X. Além disso, foram avaliadas as macroestruturas e o aporte térmico de acordo com os parâmetros de soldagem empregados. Embora não existam muitos trabalhos relacionados ao processo SFMM para ligas de Inconel, provavelmente devido à sua dificuldade de soldagem, tem sido percebido um aumento na aplicação da soldagem no estado sólido como excelente alternativa para as superligas à base de níquel. Os resultados mostraram que diferentes parâmetros de processo produziram juntas soldadas distintas e, consequentemente, variações na distribuição de tensões residuais. Por fim, um aumento na velocidade de rotação da ferramenta ocasionou um aumento nas tensões residuais na zona de mistura.pt_BR
dc.description.abstractThe use of noble materials is a basic requirement in applications where an aggressive environment such as offshore industry and nuclear energy. In this scenario, the Inconel 625 is often used as clad material in rigid pipes. Thus, nickel superalloys play a fundamental role in the deepwater exploration fields and, therefore, understanding of modern welding methods applied to these alloys and their consequences in the residual stress states is very important. Hence, this work evaluates the residual stress distributions after Friction Stir Welding (FSW) applied on Inconel 625 sheets. FSW was performed with tool rotational speed in the range of 200 to 1200 rpm and welding speed constant. Measurements of superficial residual stresses were investigated by X-ray Diffraction. In addition, macrostructures and heat input were evaluated. Although there are only few reports related to FSW applied on Inconel alloys, probably due to this welding process difficulty, it has been regarded that there is cumulative application of a solid state welding as an excellent alternative for nickel superalloys. The results showed that different welding parameters produced distinctly welded joints and consequently changes in the residual stress distributions. Finally, an increase in the tool rotation speed increased the residual stress in the stir zone.en
dc.format.mimetypeapplication/pdfpt_BR
dc.language.isoporpt_BR
dc.relation.ispartofSoldagem & inspeção. São Paulo, SP. Vol. 22, n. 1 (jan./mar. 2017), p. 35-45pt_BR
dc.rightsOpen Accessen
dc.subjectLigas de níquelpt_BR
dc.subjectResidual stressesen
dc.subjectX-ray diffractionen
dc.subjectSoldagem por fricçãopt_BR
dc.subjectInconel 625en
dc.subjectTensão residualpt_BR
dc.subjectDifração de raios Xpt_BR
dc.subjectFriction Stir Weldingen
dc.titleAvaliação das tensões residuais em juntas soldadas de inconel 625 obtidas através da soldagem por fricção e mistura mecânicapt_BR
dc.title.alternativeResidual stress evaluation in friction stir welds of inconel 625 en
dc.typeArtigo de periódicopt_BR
dc.identifier.nrb001027337pt_BR
dc.type.originNacionalpt_BR


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