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dc.contributor.advisorSobreiro, Luiz Elody Limapt_BR
dc.contributor.authorHagel, Ricardopt_BR
dc.date.accessioned2011-12-08T01:20:23Zpt_BR
dc.date.issued2010pt_BR
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10183/35203pt_BR
dc.description.abstractO processo produtivo de nãotecidos de polipropileno requer altas vazões de ar para estiramento e resfriamento dos filamentos de polímero, formados a partir do processo de extrusão. Para que estes filamentos formados apresentem as características necessárias ao produto final, como diâmetro especificado, estabilidade dimensional e isenção de contaminantes, deve-se garantir a estabilidade do processo em relação à temperatura, vazão e filtração deste ar. A eficiência de filtração deste ar de processo deve ser a máxima possível, pois a existência de contaminantes no ar pode reduzir a eficiência dos equipamentos que controlam estas propriedades, como: ventiladores (vazão), trocadores de calor (temperatura), válvulas, etc.; fazendo com que não seja possível garantir a estabilidade operacional das linhas produtivas. A proposta deste estudo é a redução de custos por meio da unificação do tipo de filtro utilizado nas linhas de produção de nãotecido, determinação da capacidade máxima de retenção de particulados e avaliação da queda de pressão ao longo do tempo de utilização, determinando assim o tempo máximo que cada filtro pode ser utilizado. Para escolha do tipo de filtro adequado, as propostas foram discutidas conjuntamente com fornecedores nacionais. Através de uma metodologia, realizou-se ensaios de retenção de pó e queda de pressão, e posterior avaliação dos resultados obtidos. Verificou-se que é possível obter uma redução de até 85% nos custos anuais a partir da substituição do modelo de filtro empregado nos sistemas de ventilação, sem prejuízo à eficiência. Também foi observado que o intervalo de substituição dos elementos filtrantes pode ser ampliado em mais de 200%. Entretanto, é necessária a realização de análise granulométrica dos contaminantes presentes no ar para escolha correta da classe de filtração, visto que os resultados obtidos para queda de pressão estão aquém do limite de saturação do filtro, indicando a possibilidade de utilização de um filtro incorreto, atualmente.pt_BR
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.language.isoporpt_BR
dc.rightsOpen Accessen
dc.subjectEngenharia químicapt_BR
dc.titleEstudo de sistemas filtrantes de ar de processo industrial na fabricação de não tecidospt_BR
dc.typeTrabalho de conclusão de graduaçãopt_BR
dc.identifier.nrb000792992pt_BR
dc.degree.grantorUniversidade Federal do Rio Grande do Sulpt_BR
dc.degree.departmentEscola de Engenhariapt_BR
dc.degree.localPorto Alegre, BR-RSpt_BR
dc.degree.date2010pt_BR
dc.degree.graduationEngenharia Químicapt_BR
dc.degree.levelgraduaçãopt_BR


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