Análise de eficiência de sistema de filtração em produção de nãotecido

Abstract

O Nãotecido é um material plástico com aplicações nos mais variados ramos da indústria, como materiais filtrantes, de decoração, matéria-prima para fralda, proteções agrícolas e descartáveis higiênicos. Esta grande diversificação das áreas de atuação garante o rápido crescimento da demanda por este material, o que permite a ampliação das indústrias produtoras pelo mundo, e permite o desenvolvimento de novas tecnologias com o intuito de tornar o processo mais rentável e com melhor qualidade para os clientes. O Nãotecido pode ser produzido através de inúmeros processos, como de extrusão ou cardagem, sendo os plásticos mais utilizados como matérias-primas o polipropileno e poliéster, com diferentes aditivos. Sua produção se caracteriza por possuir um processo com máquinas robustas e ritmo de produção ininterrupto, na qual se evitam ao máximo paradas da fábrica, uma vez que além da perda de produção, corre-se o risco de degradação das máquinas pela tendência da inércia e, uma vez que elas não trabalham conforme deveriam, isto afetar a qualidade do produto. O presente trabalho tem como objetivo avaliar a eficiência de um sistema de filtração projetado e instalado na linha de produção de Nãotecido ADL (acquisition distribution layer) usado para fabricação de fraldas, visando aumentar o tempo de operação das máquinas através da redução do número de paradas. Esta linha faz o processo de cardagem, que consiste em diversas etapas, onde inicialmente as fibras de poliéster vindas de um fornecedor da Tailândia sofrem um destrinçamento transformando-se em mantas, ou véu de Nãotecido. Para se obterem as características de resistência mecânicas exigidas pelo mercado, é realizada a introdução de uma resina líquida viscosa, composta por látex, água, antiespumante e pigmento (dependendo da cor do material), em uma máquina chamada Foulard. A resina introduzida no Nãotecido é reciclada diversas vezes durante a produção, mas de tempos em tempos esta acaba incorporando impurezas ou fibras residuais, o que pode causar saturação das tubulações da máquina, demandando parada de máquina para limpeza. Para evitar paradas frequentes, foi instalado o sistema de filtração, para filtrar estas impurezas e resíduos e permitir um tempo maior de operação. Os dados utilizados neste trabalho objetivaram avaliar a eficiência deste sistema quanto ao número de paradas de máquinas, e ao retorno do investimento (payback), descontando o período inicial de adaptação da operação e engenheiros frente ao novo dispositivo na linha de produção. Os dados foram coletados através de um software que registrou todas as paradas de máquina e as classifica como de limpeza, manutenção, falha operacional entre outros, mas para fins deste estudo, as paradas foram separadas entre de limpeza ou não limpeza, para avaliar o quanto estas impactam na produtividade do Nãotecido. Os resultados mostram que a inserção do sistema de filtração não somente apresentou melhora na produção, com expressiva redução da quantidade de horas paradas em 58%, como possibilitou realizar a projeção de retorno financeiro do projeto (cálculo de payback), sendo este de dois meses 24 dias.