O estudo de uma estratégia de manutenção para uma prensa hidráulica-pneumática

Abstract

A estratégia da manutenção tem sofrido mudanças nos últimos anos para atender o mercado que está cada vez mais competitivo. Na visão atual, a manutenção existe para que não haja manutenção, ou seja, a nova estratégia da manutenção está cada vez mais focada em estudos de como evitar uma falha do que como corrigi-la. Por esse motivo que são desenvolvidos e implementados novos métodos para o aumento da disponibilidade e confiabilidade do equipamento, como por exemplo a Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC). Para a prensa hidráulica-pneumática apresentada neste trabalho, é implementado o método da MCC com o objetivo de estabelecer uma estratégia de manutenção fundamentada. Como esse equipamento é um equipamento crítico para a linha de montagem e todas as paradas não programadas estavam afetando diretamente a linha de montagem principal, julgou-se necessário um estudo concreto para a diminuição de tempo de máquina parada. Com base na lista de funções de cada sistema e suas falhas funcionais foi realizado uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) e ao mesmo tempo foi utilizado o método da análise de Weibull para um real diagnóstico do equipamento com o cálculo da taxa de falha e confiabilidade. A partir dos resultados encontrados da análise das consequências dos efeitos de falha estabelecido no FMEA e os resultados da análise de Weibull foi possível construir um plano de manutenção estruturado e efetivo, além de definir os responsáveis por cada tarefa.

In past years, the maintenance strategy has been changing to serve the increasingly competitive market. Nowadays, the maintenance exist so that maintenance is no longer needed, in other words, this new strategy is focused even more on studies to understand how to avoid the failure rather than correct it. For that reason, new methods are being developed and implemented to increase equipment availability and reliability, such as Reliability Centered Maintenance (RCM). For the hydraulic-pneumatic press presented in this paper, the RCM method is implemented in order to set up a new maintenance grounded strategy. Since this equipment is a critical one at assembly line and all the unscheduled breakdown was affecting directly at the main assembly line, it was considered necessary a specific study for the reduction of machine breakdown time. Then based on the function list of each system and its operational failures, a failure mode and effect analysis (FMEA) was performed and at the same time the Weibull analysis method was used for a real equipment diagnosis with the calculation of the failure rate and reliability. From the results, analysis of the consequences of failure effects settled by FMEA and of the Weibull analysis was possible to develop a structured and effective maintenance plan and the responsible for each task.