Influência do resfriamento controlado após forjamento nas propriedades finais de um aço SAE 1060 temperado e revenido

Abstract

Este trabalho apresenta a influência do resfriamento controlado após forjamento à quente nas propriedades finais do aço SAE 1050 modificado. Essa proposta foi realizada para a melhoria da microestrutura no processo de forjamento de aneis internos que são usados em semi-eixos de empresa do setor automotivo. Visto que o processo desenvolvido pelo fornecedor contratado pela empresa em questão não alcançou a microestrutura necessária, este estudo objetiva analisar as modificações dos parâmetros de processo para atingir uma microestrutura que atenda as especificações do produto. Para isso, o estudo seguiu três fluxos: (1) forjado sem resfriamento controlado normalizado, temperado e revenido; (2) forjado com refriamento controlado por esteira ventilada normalizado, temperado e revenido; (3) forjado com resfriamento controlado por esteira ventilada temperado e revenido, em que foi analisado o comportamento dos perfis de dureza e microestruturas. Por fim, os resultados de dureza e microestrutura obtidos com a implementação do resfriamento controlado foram satisfatórios. Além disso, foi eliminada a etapa de tratamento térmico de normalização, gerando economia de energia e aumentando a produtividade da empresa devido à redução do tempo de processo.

This work presents the influence of controlled cooling after hot forging on the final properties of modified SAE 1050 steel. This proposal was made to improve the microstructure in the process of forging inner rings that are used in sideshafts of companies of the automotive sector. Since the process developed by supplier contracted by the company in question did not reach the necessary microstructure, this study has objective to analyze the modifications of the process parameters to reach a microstructure that meets the specifications of the product. So the study followed three flows: (1) forged tempered, hardening and normalized without controlled cooling; (2) forged tempered, hardening and normalized with controlled colling; (3) forged tempered and hardening with controlled colling, in wich the behavior of the hardness profiles and microstructures was analyzed. Finally, the results of hardness and microstructure obtained with the implementation of the controll coolling were satisfactory. In addition, the heat treatment step of normalize was eliminated, generating energy savings and increasing the productivity of the company due to the reduction of the lead time process.