Manutenção centrada em confiabilidade : estudo e aplicação de método no sistema de extrusão de uma máquina de não tecidos

Abstract

As empresas de manufatura necessitam ampliar a capacidade e competitividade do setor produtivo visando ampliar seu Market Share. Esse aumento pode ocorrer de inúmeras maneiras e as principais são através da otimização dos processos de fabricação, bem como, uma melhoria na gestão de manutenção visando o aumento da disponibilidade dos recursos fabris. Esse trabalho trata de uma revisão bibliográfica sobre o modelo de manutenção denominada Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC), para embasar a implementação desse sistema em uma extrusora de polipropileno, máquina essa que tem como objetivo final a produção de Nãotecidos para a indústria médica e de produtos de higiene pessoal. O resultado principal é um plano de manutenção robusto e assertivo, que permita com que a máquina consiga atender as demandas da produção, quando solicitada. Esse plano é composto principalmente por um Plano de Manutenção focado em sistemas operacionais da máquina e não em individualizar peças, onde as ferramentas que auxiliam a montagem desse plano são a manutenção preditiva com relatórios trimestrais, rotas técnicas feitas diariamente pelos técnicos da linha e análise de falhas (Failure Mode and Effect Analysis- FMEA) onde se levantaram todos os modos de falha possíveis para o equipamento e os efeitos causados no equipamento para cada uma dessas falhas. Através desse plano espera-se melhorar os indicadores de tempo de máquina parada para manutenção (Downtime), o tempo médio para efetuar os reparos (MTTR) e o tempo médio entre as falhas (MTBF) da máquina.

Manufacturing companies need to increase the capacity and competitiveness of the productive sector in order to expand their Market Share. This increase can occur in many ways and the main ones are through the optimization of manufacturing processes, as well as an improvement in maintenance management aimed at increasing the availability of manufacturing resources. This work deals with a bibliographic review on the maintenance model called Reliability Centered Maintenance (MCC), to support the implementation of this system in a polypropylene extruder, which has as its final objective the production of Nonwovens for the medical industry and personal hygiene products. The main result is a robust and assertive maintenance plan that allows the machine to meet the production demands when requested. This plan is mainly composed of a Maintenance Plan focused on machine operating systems and not on individual parts, where the tools that help set up this plan are the predictive maintenance with quarterly reports, technical routes made daily by line technicians and analysis of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) where all possible failure modes for the equipment and the effects caused on the equipment were raised for each of these faults. Through this plan, it is expected to improve downtime, the mean time to repair (MTTR) and the mean time between failures (MTBF) of the machine.