Análise da influência dos parâmetros de corte e das condições lubrirrefrigerantes no fresamento de topo do aço inoxidável super austenítico ultra® 254 SMO

Abstract

Os aços inoxidáveis possuem elevada importância na indústria mecânica, com diversas aplicações em instrumentos cirúrgicos, utensílios domésticos, componentes automotivos etc., principalmente por sua característica de resistência a oxidação. Um tipo particular é o aço inoxidável super austenítico (SASS), que apresenta alta resistência à corrosão por pites e é usado em setores industriais como alimentício, farmacêutico e químico. No entanto, a usinagem do SASS é um desafio devido à sua alta resistência mecânica, baixa condutividade térmica e tendência ao endurecimento por deformação. Assim, o presente estudo aborda a influência dos parâmetros de corte e das condições lubrirrefrigerantes nas forças de usinagem e nas rugosidades geradas durante o fresamento do aço inoxidável super austenítico Ultra 254 SMO. Os resultados indicaram que a profundidade de corte é o parâmetro mais sensível sobre os valores de força. O MQL (mínima quantidade de lubrificante) gerou uma menor taxa de desgaste da ferramenta que as usinagens a seco e com fluido em abundância. Os valores de rugosidade foram, em geral, baixos e não foram expressivamente afetados pelo desgaste da ferramenta ou pelos parâmetros de corte, mas sim pelas condições de lubrirrefrigeração.

Stainless steels hold significant importance in the mechanical industry, finding diverse applications in surgical instruments, household utensils, automotive components, etc., mainly due to their oxidation resistance characteristic. A particular type is super austenitic stainless steel (SASS), which exhibits high resistance to pitting corrosion and is employed in industrial sectors like food, pharmaceutical, and chemical. However, machining SASS is challenging due to its high mechanical strength, low thermal conductivity, and susceptibility to work hardening. Thus, this current study addresses the influence of cutting parameters and lubricooling conditions on the machining forces and surface roughnesses generated during the milling of Ultra 254 SMO super austenitic stainless steel. The results indicated that the depth of cut is the most sensitive parameter over the force values. MQL (minimum quantity lubrication) generated a minor tool wear rate than dry or flood machining. Roughness values were generally low and were not expressively affected by tool wear or cutting parameters but rather by the lubricooling conditions.