Caracterización de revestimientos de niobio formados por aspersión térmica a plasma sobre acero API 5l X65

Abstract

Se evaluó la morfología y el comportamiento electroquímico del revestimiento de niobio obtenido por el proceso de aspersión térmica a plasma en substrato de acero API 5L X65. El revestimiento con niobio se realizó con una corriente eléctrica de 500 A, flujo de polvo metálico de niobio de 15 g/min y gas de argón de 2.0 L/min. La preparación superficial del substrato se realiza con pre-calentamiento y limpieza a presión con abrasivo de alúmina. La morfología del revestimiento fue analizada por microscopía electrónica de barrido (MEB), la rugosidad de la superficie se evaluó por perfilometría, la dureza por micro-dureza Vickers y la adherencia por ensayado de doblado a 180°. La resistencia a la corrosión del revestimiento se determinó mediante el ensayo de polarización en una solución de NaVl 3,5%. A partir de los resultados obtenidos fue posible verificar que el revestimiento presentó fisuras y poros entre las placas rociadas además de una dureza elevada en relación al substrato y adherencia no adecuada. Aún así los valores de densidad de corriente desarrollados por el sistema en comparación al acero revestido se redujeron.

The morphology and electrochemical behavior of niobium coating obtained by thermal plasma spray process on a substrate of steel API 5L X65 was evaluated. The coating was obtained, using electrical current of 500 A, 15 g/min of powder and 2.0 L/min of argon gas. The preparation of the substrate surface was performed with preheating and abrasive blasting with alumina. After thermal spraying, the morphology of the coating was analyzed by scanning electron microscopy (SEM), while the surface roughness was evaluated by profilometry, hardness by Vickers microhardness test and adhesion by bending at 180 °. The corrosion resistance of the coating was evaluated from the polarization test in 3.5% NaVl solution. The results show that the coating presented cracking and lack of padding between the plates sprayed, relative high hardness and deficient adhesion to the substrate. However, the values of current density carried by the system compared to uncoated steel were reduced.