Otimização da cadeia produtiva mina/britagem da mina de Abóboras com adequação do plano de fogo para processamento de itabirito compacto

Abstract

Nos últimos anos, além da constante flutuação de preços de minério de ferro, o esgotamento progressivo de depósitos de alto teor, induzindo a busca de minério com menor qualidade e com maior complexidade de extração, também vem afetando fortemente as empresas produtoras, forçando-as a uma readequação de operações marcadas por uma política de redução de custos. O projeto de otimização da cadeia produtiva mina/britagem desenvolvido na mina de Abóboras, em Minas Gerais, teve como objetivo essencial propor modificações na operação de perfuração e desmonte, visando melhorar a fragmentação da rocha e promover ganhos desde a mina até a britagem primária. O estudo propôs mudanças em alguns parâmetros de desmonte: aumento de razão de carga, adensamento de malha, utilização de material granulado (expurgo) na coluna de tamponamento, temporização feita em “V” ou em “diagonal” e utilização de espoleta eletrônica. Além dessas mudanças nos parâmetros, houve, também, a aplicação de métodos geofísicos e a avaliação de campo da geologia de mina para a localização dos blocos de itabirito compacto (IC) dispersos nas massas de itabirito friável (IF), os quais não eram previstos devido à falta de detalhamento do modelo geológico do site. Todas essas iniciativas proporcionaram o maior aproveitamento da energia do explosivo para uma melhor fragmentação do material desmontado. Os resultados obtidos mostraram que o D90 (diâmetro a partir do qual 90% dos fragmentos possuem tamanho inferior) do material desmontado nos testes sem o estudo de geofísica apresentou redução de 32% em relação ao desmonte convencional, enquanto nos testes realizados com geofísica o D90 apresentou uma redução de 75%. O rendimento operacional (RO) da britagem primária nos meses de testes obteve um aumento de 17% em comparação com os meses de desmonte convencional. Além disso, estima-se um potencial de ganho anual de, aproximadamente, US$ 16 milhões, devido ao aumento de IC processado e a redução com o transporte de blocos retidos na grelha do britador primário.

In recent years, beyond to the constant fluctuation in iron ore prices, the progressive depletion of high-grade deposits, inducing the search for lower quality ore with greater extraction complexity, has also strongly affected minning companies, forcing them to a readjustment of operations marked by a cost reduction policy. The optimization project of mine/crushing chain developed in Abóboras Mine (MG, Brazil) presented as a main goal to propose modifications in the drilling and blasting operations in order to achieve better rock fragmentation and general cost optimization from the mine to the primary crushing. This study proposed changes in some blast parameters: increase of the load ratio, drilling patterns densification, the use of granulated material as stemming, "V" or "diagonal" pattern and the use of electronic detonators. In addition to these parameter changes, there was also the application of geophysical methods and field evaluation of mine geology to locate the compact itabirite (CI) blocks dispersed in the friable itabirite (FI) masses, which were not predicted due to lack of detail of the geological model of the site. These initiatives have provided the greatest use of the explosive energy for better fragmentation of the blasted material. The results showed that the D90 of the blasted material in the tests without the geophysics study presented a reduction of 32% in relation to the conventional blasting, whereas in the tests carried out with geophysics the D90 showed a reduction of 75%. The operational performance (OP) of primary crushing increased by 17% compared to the conventional blasting. Additionally, an annual gain potential of, approximately, US$ 16 million is estimated, due to the increase of the CI amount processed and the cost reduction with transportation of blocks retained in the grid of the primary crusher.