Reaproveitamento de resíduos de tecido de poliéster da indústria do calçado em palmilhas

Abstract

Visando diminuir o impacto ambiental causado por resíduos sólidos, aproveitar melhor os recursos naturais utilizados e considerando o fator econômico envolvido, torna-se cada vez mais importante a busca por alternativas para o reaproveitamento de resíduos gerados nos processos industriais. A região do Vale dos Sinos no Rio Grande do Sul é um grande polo industrial calçadista, gerando grandes volumes de resíduos sólidos compósito por diversos tipos de materiais, incluindo retalhos de tecidos de algodão e poliéster, laminados sintéticos de poliuretano, aparas de borracha, EVA, retalhos de couro, entre outros. Esta dissertação tem como objetivo desenvolver um material compósito para palmilha de montagem utilizando resíduos de tecido de poliéster gerados no processo de fabricação de calçados. Como matriz foi utilizada a resina de poliacetato de vinila (PVAc). A metodologia utilizada envolveu moagem em moinho de facas dos resíduos de tecido de poliéster, elaboração das formulações, deságue, moldagem, secagem e prensagem em hot-press. Foram realizadas avaliações adicionando 5%, 10% 15% ou 20% de resíduos de tecido de poliéster nas formulações, cujos resultados foram comparados aos obtidos para uma formulação padrão sem adição de resíduos. As amostras foram caracterizadas em ensaios físico-químicos (teor de umidade, densidade aparente, crescimento/encolhimento a 35ºC), mecânicos (quebra, tração e rasgo seco e úmido) e por microscopia eletrônica de varredura. Os resultados obtidos indicam a viabilidade técnica da reutilização dos resíduos de tecido de PES, uma vez que as amostras PES 5% e PES 10% geraram resultados satisfatórios em todas as análises físico-químicas e ensaios mecânicos realizados. No ensaio de resistência à tração as amostras PES 5% e PES 10% resultaram em 9,99 e 9,09 MPa, respectivamente, sendo o valor mínimo aceitável de 5 MPa. No teste de resistência ao rasgo seco as amostras PES 5% e PES 10% apresentaram valores de 1,13 e 1,07 N/mm, respectivamente, para este teste a especificação mínima é de 1,0 N/mm. Estas amostras apresentaram os maiores valores de resistência mecânica, justificados pela menor tendência de formar aglomerados de resíduos no material durante as etapas de moldagem e compactação do material. Estas amostras atenderam as especificações estabelecidas de placas para palmilhas de montagem comparadas a materiais comerciais comumente utilizados para este fim.

In order to reduce environmental impact caused by solid waste, make better use of the natural resources used and considering the economic factor, the search for alternatives to reuse the waste from industrial processes becomes increasingly important. The Vale dos Sinos region in Rio Grande do Sul is a big footwear industrial center which generates large volumes of solid waste composite by various kinds of materials, including cotton and polyester fabric waste, synthetic polyurethane laminates, rubber shavings, EVA, leather waste, among others. This study has the objective to develop a composite material for shoe insole using polyester fabric waste from shoes manufacturing processes. The resin used was polyvinyl acetate (PVAc). The methodology used involved grinding the polyester fabric waste in a knife mill, elaborating formulations, water draining, casting, drying and hot-press pressing. Tests were carried out by adding 5%, 10%, 15% or 20% of polyester fabric waste in the formulations, and the results were compared to those obtained from a standard formulation without the addition of waste. The samples were characterized in physical-chemical tests (moisture, density, growth/shrinkageat 35ºC), mechanical (breaking, tensile strength and dry and wet tear) and by scanning electron microscopy. The results obtained indicate the technical viability of reusing PES fabric waste, since the PES 5% and PES 10% samples had satisfactory results in all physical-chemical analyzes and mechanical tests which were carried out. With the tensile strength test the PES 5% and PES 10% samples resulted in 9,99 and 9,09 MPa, respectively, the minimum acceptablevalue being 5 MPa. With the dry tear resistance test the PES 5% and PES 10% samples showedvalues of 1,13 e 1,07 N/mm, respectively, and for this test the minimum specification is 1,0 N/mm. These samples showed the highest mechanical resistance values, because there was a lower tendency to form waste clusters in the material during the casting and compacting the material stages. These samples comply with the specifications for shoe insoles compared to other materials commonly used for this purpose.