Microfresamento : uma análise detalhada dos parâmetros do processo para a aplicação em larga escala

Abstract

No cenário atual em que a necessidade de produzir componentes miniaturizados de geometrias complexas em larga escala é cada vez maior, o processo de microfresamento se apresenta como uma alternativa promissora de fabricação. Para que isso seja possível, é necessário compreender as particularidades que surgem quando o processo de fresamento é executado em microescala. Inicialmente foram analisados parâmetros chave de entrada no microfresamento como o material da peça a ser usinada, as ferramentas de corte, a máquina-ferramenta e o fluido de corte. Na sequência, foram analisados parâmetros de saída como rugosidade, força, emissão acústica, formação do cavaco e formação de rebarbas. O trabalho buscou identificar quais fatores nos diferentes tipos de parâmetros dificultam a utilização do microfresamento em larga escala. Entre eles, é possível destacar a necessidade de uma microestrutura refinada no material da peça, a produção de microferramentas com elevada resistência e a fabricação desafiadora de micromáquinas-ferramentas. A utilização de técnicas de lubrirrefrigeração mostrou-se eficiente para melhorar o desempenho do processo.

In the current scenario in which the need to produce miniaturized components of complex geometries on a large scale is increasingly greater, the micro-milling process presents itself as a promising manufacturing alternative. For this to be possible, it is necessary to understand the specific conditions that arise when the milling process is performed on a microscale. Initially, key input parameters for micro-milling were analyzed, such as the workpiece material, the cutting tools, the machine tool, and the cutting fluid. Then, output parameters such as surface roughness, cutting fources, acoustic emission, chip formation, and burr formation were analyzed. The work sought to identify which factors in the different types of parameters hinder the micro-milling on a large scale. It is possible to highlight the need for a refined microstructure in the part material, the production of highly resistant micro-tools, and the challenging manufacture of micro-machine tools. The use of lubri-cooling techniques proved to be efficient in improving the process performance.