Influência dos parâmetros de corte na furação de chapas de alumínio 7075-T6

Abstract

Os processos de usinagem possuem vasta aplicação na indústria, em grande parte por permitir a obtenção de superfícies complexas, com bons acabamentos superficiais e boa precisão dimensional. Entre os processos de usinagem, o processo de furação se destaca por sua variada aplicação, sendo usado em diversos materiais, geralmente com o objetivo de gerar furos para montagem ou como uma operação intermediária. No processo de furação a escolha de um parâmetro de entrada que melhore um determinado parâmetro de qualidade pode prejudicar outro, por isso deve se primeiramente especificar o objetivo do processo. Desse modo, este trabalho pretende avaliar a influência dos parâmetros de processo e do método lubrirrefrigerante sobre os esforços, acabamento superficial, geração de rebarbas e qualidade dimensional na furação da liga de alumínio ABNT 7075-T6. Para tanto, optou-se por utilizar um projeto de experimentos do tipo Box-Behnken, onde velocidade de corte, avanço e o ângulo de ponta da broca foram avaliados em três níveis para dois métodos lubrirrefrigerantes (corte a seco e MQL). A análise dos resultados indica que a melhor qualidade de rebarba e menor rugosidade média (Ra) decorrem do corte a seco com avanço de 25 mm/rev, ângulo de ponta de 118° e velocidade de corte de 30 m/min. O menor erro dimensional foi obtido com avanço de 5 mm/rev, ângulo de ponta de 96° e velocidade de corte de 10 m/min.

Machining processes are broadly used in manufacturing industry, since they allow the obtaining of complex surfaces with good surface finishes and dimensional precision. Among these processes, drilling stands out for its varied application, being used in several materials, usually in order to provide holes for assembly or as an intermediate operation. This process is very sensitive to the machining parameters: a variable that improves a certain quality parameter may deteriorate another, thereby, is very important to correctly specify the goal of the process. Thus, this work aims to evaluate the influence of the process parameters, drill tip angle, and the lubricooling method over the machining forces, surface finish, burr generation, and dimensional quality in the drilling of ABNT 7075-T6 aluminum. The influence of the tested variables was accessed through a box-behnken design of experiments, where cutting speed, feed, and the drill tip angle were evaluated at three levels for two lubricating methods (dry cutting and MQL). The analysis of the results indicates that the best burr quality and lower mean roughness (Ra) resulted from dry cutting with f=25 mm/rev, tip angle of 118° and cutting speed of 30 m/min. The lowest dimensional error was obtained with f=5 mm/rev, tip angle of 96° and cutting speed of 10 m/min.