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dc.contributor.advisorKindlein Junior, Wilsonpt_BR
dc.contributor.authorFreitas, Gustavopt_BR
dc.date.accessioned2019-04-03T04:16:31Zpt_BR
dc.date.issued2018pt_BR
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10183/189986pt_BR
dc.description.abstractA odontologia restauradora representa um papel central no restabelecimento do equilíbrio funcional e estético da boca. Em função de um grande crescimento do mercado de reabilitação odontológica no Brasil, motivado principalmente pela falta de informação e higiene bucal no passado, o uso de próteses dentarias vem se tornando uma solução cada vez mais recomendada. Os inúmeros avanços da odontologia restauradora moderna, desde os procedimentos conservadores e minimamente invasivos até as mais sofisticadas reabilitações cerâmicas sobre dentes ou implantes, podem trazer soluções para praticamente qualquer necessidade clínica, em qualquer situação. Neste contexto, as próteses de Zircônia estabilizada com Ítria, produzidas utilizando sistemas CAD/CAM, vêm sendo cada dia mais utilizadas devido à qualidade da matéria-prima, estética final da prótese (metal-free), precisão de adaptação em boca e alto grau de automação do processo. O estudo proposto é a investigação de todas as etapas do processo, avaliação da influência da tecnologia e dos parâmetros utilizados em cada etapa, bem como seu grau de complexidade e interatividade com o operador A metodologia aplicada partiu da análise das tecnologias embarcadas nos equipamentos de digitalização tridimensional utilizados nesse mercado, avaliando sua precisão e técnica de uso. Foram avaliados os métodos de Digitalização por Triangulação a Laser, Digitalização a Laser por Holografia Conoscópica e Projeção de Moiré, também conhecida por Luz Estruturada. Analisou-se a matéria prima Zircônia quanto as características principais desejadas. Após, foram realizados ensaios de usinagem de próteses em Zircônia, determinando estratégias de fresamento e parâmetros de corte para este material. Foi realizado ensaio de sinterização e, por fim, um estudo de caso utilizando os parâmetros estudados e estabelecidos em cada etapa, até a adaptação final da prótese em boca. Os resultados permitiram o entendimento da influência de cada etapa do processo no resultado final da prótese, bem como os cuidados que devem ser observados em cada passo para evitar erros que serão potencializados nas etapas seguintes. As variações geométricas encontradas no processo de digitalização do modelo estão dentro dos limites aceitáveis para aplicação odontológica, inferior a 50μm Verificou-se também que as características físico-químicas do material Zircônia seguem as recomendações estabelecidas em normas. O fresamento das amostras demonstrou a interdependência entre os parâmetros de corte do material Zircônia e a sua estratégia de usinagem, resultando em parâmetros que, inclusive, são superiores aos sugeridos pelos fabricantes das ferramentas utilizadas, como o aumento da velocidade de avanço de corte para 1600mm/min, em rotações acima de 20.000 RPM. Os softwares utilizados se comprovaram eficientes e de fácil manuseio, porém sem possibilidade de alteração nos parâmetros de usinagem e nas técnicas de criação 3D do modelo CAD da prótese, seguindo pré-parâmetros estabelecidos pelos fabricantes das máquinas de fresamento e digitalização. Ainda foi possível validar o processo realizado em cada etapa, resultando em uma prótese esteticamente e funcionalmente correta. Espera-se que o trabalho realizado possa orientar os usuários desta tecnologia, bem como ser referência para novos interessados em utilizar e aprimorar o uso de sistemas CAD/CAM na fabricação de prótese dentária, especialmente de Zircônia estabilizada com Ítria.pt
dc.format.mimetypeapplication/pdfpt_BR
dc.language.isoporpt_BR
dc.rightsOpen Accessen
dc.subjectPrótese dentáriapt_BR
dc.subjectDigitalização tridimensionalpt_BR
dc.subjectUsinagempt_BR
dc.titleDesign, materiais e saúde humana : estudo da digitalização 3D e posterior usinagem de próteses dentárias de zircônia estabilizada com ítriapt_BR
dc.typeTesept_BR
dc.identifier.nrb001086337pt_BR
dc.degree.grantorUniversidade Federal do Rio Grande do Sulpt_BR
dc.degree.departmentEscola de Engenhariapt_BR
dc.degree.programPrograma de Pós-Graduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e de Materiaispt_BR
dc.degree.localPorto Alegre, BR-RSpt_BR
dc.degree.date2018pt_BR
dc.degree.leveldoutoradopt_BR


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