Controle integrado da qualidade de processos de manufatura de revestimentos cerâmicos

Abstract

Essa tese versa sobre um procedimento inovador para o controle e garantia da qualidade em processos de manufatura onde existem vários atributos e variáveis a serem monitorados, como acontece, por exemplo, na indústria cerâmica. O procedimento proposto, chamado de controle integrado da qualidade, começa com a definição de alguns postos de controle na linha de produção, onde o monitoramento será feito usando uma única carta de controle que agrega vários atributos e variáveis. Esse procedimento é complementado usando gráficos de Pareto, que hierarquizam as características de qualidade que contribuem mais fortemente para o percentual de defeituosos do posto, e as cartas de controle tradicionais, que são utilizadas seletivamente, apenas conforme a indicação dos gráficos de Pareto. A utilização conjunta dessas ferramentas auxilia no diagnóstico e solução dos problemas de qualidade, permitindo que as ações de melhoria aconteçam no tempo e local certo. Entre as vantagens do procedimento proposto, cita-se: (a) a simplicidade do controle integrado, que foca prioritariamente umas poucas cartas de controle; (b) a abordagem estatística, que fornece uma base sólida para a tomada de decisões; e (c) o forte apelo gerencial fornecido pelo controle integrado, que disponibiliza a cada amostra uma visão geral da condição de qualidade nos postos de controle e na linha de produção como um todo. A tese apresenta também uma abordagem sistemática para auxiliar na implantação do controle integrado da qualidade. Essa abordagem contempla 5 etapas principais: definição do projeto, planejamento da implantação, treinamento, implantação efetiva e acompanhamento e consolidação. Por fim, é apresentado e discutido um estudo de caso em uma indústria cerâmica, que contribui para a validação do método proposto. Com base nesse estudo de caso e no referencial teórico, conclui-se sobre o assunto.

This dissertation presents a new procedure, Integrated Quality Control, for quality control and assurance in situations where severa! variables and attributes are to be monitored. That is the case in the ceramics manufacturing industry, for example. The procedure is implemented by defining control (or work) stations in the production line; variables and attributes in each station are monitored simultaneously using an aggregated control chart for the percentages of non-conformities. When a signal occurs, a Pareto graph sorts out variables and attributes identifying those contributing the most to its occurrence: such variables and attributes are then examined using traditional control charts. The joint use of aggregate charts, Pareto graphs and univariate control charts turns monitoring and improvement of processes into a non-complex task. A systematic approach for the implementation of Integrated Quality Control is also presented. The approach comprises five main steps: project definition, implementation planning, training of personnel, effective implementation, and follow up. Key advantages of the procedure suggested here are: (i) ability to handle variables and attributes in a single integrated chart, (ii) the statistical approach which provides a solid basis for the decision-making, and (iii) strong managerial appeal provided by the integrated charts. The procedure is illustrated with a case study conducted in a ceramic plant. Some conclusions are drawn based on the results of this case study and in the theoretical references.