Análise do rendimento metálico do FEA devido ao uso do sistema de despoeiramento do shredder

Abstract

Em uma aciaria elétrica, a sucata representa entre 60 e 80% do custo de fabricação do aço. Visando a diminuição deste valor, cada vez mais se busca a utilização de sucatas de baixo custo. O Shredder é o principal responsável por possibilitar o uso destas sucatas no forno elétrico a arco, sendo um dos melhores investimentos que podem ser feitos em um pátio de sucatas. O equipamento, que é um moinho de martelos, é responsável por entregar uma sucata de ótima qualidade com baixos níveis de impureza extrínseca. O sistema de despoeiramento é uma parte importante do equipamento, responsável por retirar ainda mais impurezas após a separação magnética. O objetivo do trabalho foi verificar o comportamento do rendimento metálico do FEA devido ao uso de sucata shredder com diferentes quantidades de impurezas extrínsecas, utilizando-se ou não o sistema de despoeiramento. No primeiro teste foi produzida sucata shredder sem despoeiramento operando e no segundo com despoeiramento operando. No carregamento do FEA foi utilizada uma carga fria com 100% de sucata shredder. Não foram realizadas alterações nos métodos de injeção no FEA. Assim a variável utilizada para análise do rendimento metálico foi a quantidade de impurezas presente na sucata shredder em cada condição. A sucata shredder produzida com despoeiramento operando apresentou uma quantidade de impurezas menor quando comparada a condição sem despoeiramento operando. Ao usar sucata shredder produzida com despoeiramento operando houve um ganho de 1,34% no rendimento metálico do FEA. Outros parâmetros de operação do FEA foram analisados, visando verificar outros ganhos no processo que o uso de sucata shredder com despoeiramento operando pode trazer. Com essas análises será possível indicar as vantagens do uso de despoeiramento na produção da sucata shredder.

In an electric steelmaking, the scrap represents between 60 and 80% of the steel manufacturing cost. In order to reduce this value, the use of low-cost scrap is increasingly sought. Shredder is the principal responsible for enabling the use of these scraps in the electric arc furnace, being one of the best investments that can be made in a scrap yard. The equipment, which is a hammer mill, is responsible for delivering a high quality scrap with low levels of extrinsic impurity. The dedusting system is an important part of the equipment, responsible for removing even more impurities after the magnetic separation. The objective of this work was to verify the behavior of the metallic yield of the EAF due to the use of shredded scrap with different amounts of extrinsic impurities, using or not the dedusting system. In the first test it was produced a shredded scrap without dedusting operating and in the second with dedusting operating. In EAF's charging it was used a scrap recipe with a 100% of shredded scrap. No changes were made in the injection methods in the EAF. So the variable used for metallic yield analysis was the amount of impurities present in the shredded scrap in each condition. The shredded scrap produced with dedusting operating presented a smaller quantity of impurities when compared to the condition without dedusting operating. When using shredded scrap produced with dedusting operating there was a 1,34% gain in the metallic yield of the EAF. Other operating parameters of the EAF were analyzed in order to verify other gains in the process that the use of scrap shredder with dedusting operating can bring. With these analysis it will be possible to indicate the advantages of using the dedusting in the production of shredded scrap.